煤矿防爆组日常工作简历

❶ 煤矿防爆电气检查细则内容

苍上煤矿防爆电气检查标准
总 则
第一条 本标准适用于本矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线电缆。
第二条 防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志（MA）、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。
第三条 防爆电气设备、小型电器设备下井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”才能下井，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。
壳体

第四条 凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。
第五条 隔爆外壳变形长度超过50mm，凹凸深度超过5mm为失爆。
第六条 隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮脱落较多为不完好。
第七条 穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。
第八条 隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5mm。否则为失爆。观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，否则为失爆。

防爆面

第九条 隔爆结合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25mm，否则为失爆。
1、静止隔爆面的间隙与结合面宽度：表1
隔爆空腔容积（L） ≤0.5 0.5～2 >2
间隙（mm） ≤0.3 ≤0.4 ≤0.5
结合面宽度（mm） ≥8 ≥12.5 ≥25

2、活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆结合面间隙与结合面宽度：
隔爆空腔容积（L） ＜0.5 ≥0.5 备注
结合面宽度（mm） ≥12.5 ≥25
间隙
（mm） 操纵杆及孔 ≤0.3 ≤0.5
电机轴及孔 ≤0.4 ≤0.6

第十条 隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度不大于0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3，为失爆。无伤隔爆面的有效宽度计算见图1。
第十一条 转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25mm，间隙不得大于0.5mm，否则为失爆。快开式门或盖因变形打不开，且隔爆面间隙大于或结合面有效宽度小于表1规定值为失爆，否则为不完好。
第十二条 隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3um，操纵杆的粗糙度应不大于3.2um，否则为失爆。
第十三条 隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，有“云影”为不完好，仍留有锈蚀斑痕者为失爆。（云影：青褐色氧化铁云状痕迹，用手摸无感觉）。
第十四条 隔爆面局部存在直径大于0.5mm，深度大于1mm的砂眼，在1cm2范围内超过5个为失爆。
第十五条 隔爆面上不得有油漆和硬杂物，否则为失爆。
第十六条 隔爆面应磷化或涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（磷化后也可涂凡士林油），磷面脱落并未涂防锈油为失爆。涂油应在防爆面上形
成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。

电缆引入装置

第十七条 高压电缆的引入装置采用浇铸固化密封式时，填料的填充深度须大于电缆引入孔径的1.5倍（最小为40mm），否则为失爆。采用铠装电缆供电时，使用密封圈要全部套在铅皮上，否则为失爆。
第十八条 电缆护套伸入器壁小于5mm为失爆；大于15mm为不完好，电缆直径较大而不能进入接线腔时，可适当将需伸入接线腔部分电缆护套锉细。
第十九条 没有接线的电缆引入装置分别用密封圈、金属挡板和挡圈依次装入、压紧，否则为失爆。接线的电缆引入装置加装的金属圈应装在密封圈外面，否则为失爆。
第二十条 金属档板直径与进线装置内径之差应不大于2mm，厚度不小于2mm，金属套圈外径与进线装置内径之差应不大于2mm，厚度不小2mm，否则为失爆。
第二十一条 接线嘴压紧后应有间隙，否则为失爆。接线嘴应平行压紧，两压紧螺丝入扣差不应小于5mm，否则为不完好。接线嘴压紧后仍不能将密封圈压紧时，只能用一个厚度适当的金属圈来调整，不得再垫其它杂物。金属圈内的外径应与喇叭嘴伸入器壁规格一致，否则为失爆。
第二十二条 接线嘴压紧要求：卡兰式的以压紧密封圈后用单手晃动喇叭嘴，上下左右晃动时为失爆。螺旋式接线嘴拧入丝扣数不得少于5扣，用单手顺压紧方向用力拧动超过半圈为失爆。
第二十三条 接线嘴严禁朝上，否则为失爆。接线嘴外部有缺损，不影响防爆性能为不完好。
第二十四条 电缆压线板压紧要求：未压紧电缆为失爆，电缆压紧后的直径比原直径减少10%以上，为不完好。
第二十五条 低压隔爆开关接线室内不允许有负荷侧接线嘴接入引出电源线或从电源侧接线嘴接入引出负荷线，低压隔爆开关接控制线、信号线的喇叭嘴严禁接入或引出动力线，否则均为失爆。

密封圈

第二十六条 必须使用合格的橡胶密封圈，否则为失爆。
第二十七条 密封圈尺寸应符合以下规定：
1、密封圈外径与进线装置内径差应符合表3规定值，否则为失爆。
D（mm） D0—D（mm）
D≤20
20＜D≤60
D＞90 ≤1
≤1.5
≤2
备注：D：表示密封圈外径，D0：表示进线装置内径
2、密封圈内径与电缆外径差为±1mm、芯线截面积4mm2及以下电缆密封圈内径不大于电缆外径，否则为失爆。
3、密封圈的厚度不小于电缆外径的0.7倍，且不小于10mm，否则为失爆。
4、密封圈的宽度不得小于电缆外径的0.3倍（截面积70mm2的电缆除外），且不得小于4mm，否则为失爆。
第二十八条 密封圈修整后应整齐圆滑，凹凸大于2mm（含2mm）为失爆，小于2mm为不完好。
第二十九条 密封圈的同心槽线应朝内，否则为不完好。控制线、信号线的密封圈分层严重内凸、外凹达密封圈宽度的1/3者为失爆。
第三十条 电缆与密封圈之间不得包扎其它物体，否则为失爆。密封圈的单孔内穿进多根电缆时为失爆。

紧固件

第三十一条 隔爆面紧固件应齐全、完整、可靠，否则为失爆。
第三十二条 紧固件应采用不锈材料或经电镀防锈处理，否则为不完好。
第三十三条 用一紧固部位的螺母、螺栓其规格应一致。螺纹裸露部分一般不得超过三扣，否则为不完好。
第三十四条 紧固隔爆面的螺母必须上满扣，否则为失爆。紧固螺钉伸入螺孔长度应不小于螺纹直径的尺寸，（铸铁、铜、铝件等不小于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉必须拧满螺孔，否则为失爆。
第三十五条 隔爆面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽（弹簧垫圈与螺栓规格一致，弹簧垫圈应压平），螺栓松动，无弹簧垫圈（或背帽）和弹簧垫圈不合格均为失爆。

联锁装置

第三十六条 所有开关的闭锁装置必须能可靠到地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，保证非专用工具不能轻易解除它的作用，否则为失爆。
第三十七条 开关内隔离开关应与负荷断路器、接触器在电气或机械上联锁。否则为失爆。

电缆与连接

第三十八条 电缆（包括通讯、照明、纤毫、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用连接装置的接头，为失爆。
第三十九条 铠装电缆的连接不采用连接器和未灌注绝缘充填物或充填不严密的接头，为失爆。
第四十条 通电电缆末端没有接防爆电气设备或防爆元件，为失爆。
第四十一条 橡套电缆护套损坏露出芯线或伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20mm，或沿围长三分之一以上为失爆。

电缆接线工艺

第四十二条 接线应采用弓形垫圈、碗形垫圈或利用专用的接线头连接导线，螺母下应有弹性垫圈，或采用双螺母，不得压芯线绝缘。芯线裸露部分距距卡爪（或平垫圈）的最近端不得大于1mm，否则为不完好。
第四十三条 高压电缆的连接，一律采用压接方式，否则为不完好。接线柱使用压板压线时；压板凹面一律朝下，否则为不完好。井下使用的带有屏蔽层处理干净，否则造成事故按失爆处理。
第四十四条 电气设备内接地线未接者为失爆。接线腔内地线长度应适宜，以松开先嘴卡兰拉动电缆后，三相火线拉紧或松脱时，地线不脱为宜；接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物。否则为不完好。
第四十五条 接线腔应保持干净，无杂物和水珠，使用铠装电缆的接线腔内不允许有油，否则为不完好。
第四十六条 隔爆接线腔内导线的电气间隙应符合表4规定值，否则为失爆。隔爆电动机斜面接线盒严禁反装，否则为失爆。
表4、隔爆腔内导线的电气间隙（mm）
额定电压（V） 电气间隙（mm）
500V以下 6
660 10
1140 18
3300 36
6000 60

其它

第四十七条 插接装置的电源侧应接插座，负荷侧应接插销，当断开时插销不得带电，否则为失爆。
第四十八条 各种防爆电气设备的保护装置和影响防爆性能的附属元件必须齐、完整、可靠。损坏、拆除或失效均为失爆。
第四十九条 接线嘴电缆出口处应平滑，出现死弯致使像套电缆（包括控制线、信号线）绝缘外护套与相线的绝缘橡胶分层为失爆。
第五十条 旋转电机在正常工作状态下，外风扇、风扇罩、通风孔挡板和它们的紧固零件相互间的距离最小为风扇最大直径的1%，且不小于1mm，否则为失爆。
第五十一条 弹性物上不得再加弹簧垫，否则为失爆。
第五十二条 井下电缆不得用铁丝捆吊，不得盘圈。
第五十三条 喇叭嘴用密封圈分层不得朝外。
第五十四条 接地装置必须规范，杜绝串联接地。
第五十五条 五小电器必须上牌管理且牌板规格一致，不得用铁丝固定。
第五十六条 矿用开关必须上架管理。
第五十七条 本规定解释权属机电科.

❷ 煤矿防爆检查员应属于哪个部门呢

煤矿机电科设备组的，属于坐办公室的。

❸ 煤矿防爆车司机工作总结300字

我需求采煤机司机技师年度个人总接报告如有范文的请给一下

❹ 乡镇防爆组职责是什么

我觉得他们就像是以前的民兵，为支持一些干部的工作而设定的。当遇到一些天灾与人为灾难时，他们会被集中起来，由一些乡镇干部组织进行解决这些问题。

❺ 煤矿井下防爆五十条

1、螺丝松动 2、没有挡板 3、缺乏密封 4、防爆墙不合格 5、漏电 6、短路 7、鸡爪子（煤矿专专业用词：没属用接线盒） 8、羊尾巴（专业用词） 9、电缆打爆 10、电器不合格等 所有导致电器爆炸的都是失爆，被没有所有名列

❻ 煤矿防爆组归机电队还是机电科

一般的机构设置都是将防爆组归属到机电科管理

❼ 煤矿防爆检查人员数量配备是怎么规定的

煤矿安全检查员数量按煤矿年生产能力来规定：9-15万吨/年4人，专15-30万吨/年属6人 ， 30-45万吨/年25人 ，45-60万吨/年30人， 60-90万吨/年35人， 90-120万吨/年50人。（注：9-15万吨是指含9万吨，不含15万吨，以此类推）
煤矿安全检查员应具备的条件：
(1)热爱煤矿安全检查工作，提岗敬业，认真负责，作风严谨，坚持原则，实事求是；
(2)井下现场工作5年以上；
(3)对检查现场和专业熟悉了解，且能掌握煤矿“三大规程”(《煤矿安全规程》、《各工种操作规程》、《工作面技术作业规程》)等有关安全法规；
(4)具有中专或初中以上文化程度；
(5)身体健康、能够胜任井下安全检查工作；
‍(6)必须经过安全技术培训、资格考核合格者，取得证书才能上岗。

❽ 煤矿爆破安全员每天的工作流程有哪些爆破安全员每天是如何开展工作的

煤矿井下爆破作业安全规程
一、井下放炮管理制度
1、所有放炮人员包括放炮、送药、装药人员必须熟悉爆破材料性能。
2、井下放炮工作必须由放炮员担任，放炮的工作必须固定在一个工作面，放炮必须实行“三人连锁放炮”制(放炮员、瓦斯员、班组长)并严格执行一炮四检制。
3、放炮员必须有2年以上的采掘工龄，培训并领取合格证的人员担任，放炮员必须依照放炮规程进行放炮。
4、放炮必须将炸药、雷管分别放在两个专用炸药箱内并加锁，严禁乱摆乱放，炸药必须放于顶板完好、支架完整、避开机械设备的安全地点，每次放炮时必须将炸药箱、雷管箱放在警戒线以外的安全地点。
5、在成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手提脚线，硬拽雷管，应将成束的电雷管理顺理好，提住管端的脚线将电雷管抽出，抽出单个雷管后，必须将其脚线末端扭结形成短路。
6、配装引药，必须在顶板完好，支架完整、距电器设备和导电体20米外进行，严禁坐在炸药箱上装配引药，装配引药的数量按规程措施规定。
(1)、装配引药时，必须防止电雷管受振动冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
(2)、电雷管只许由药卷顶部装入，不得用电雷管代替木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内，严格将电雷管斜插药卷中部或捆在药卷上。
(3)、电雷管装入药卷后，应用脚线将药卷缠住，必须将电雷管固定的药卷内，还必须扭结电雷管脚线末端。
7、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分必须用黄土填实，对无封泥，封泥不足或不实的炮眼严禁放炮，严禁用煤粉、块状材料和其它可燃性材料作炮眼封泥，炮眼深度小于0.6m时不得装药放炮，放炮深度为0.6-1m时封泥长度不小于0.5m，炮眼深度超过2.5m时封泥长度不得小于1m，光面爆破时周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m，工作面有两个或两个以上自由面时在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥都不得小于0.3m。
8、严禁放糊炮、明炮。
9、掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定;支架有损伤或者留有伞檐时不准放炮;装药前和放炮前，放炮后瓦斯员必须检查瓦斯，如果放炮地点20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，不准放炮;在放炮地点20m以内有矿车、未清除的煤、矸石或其它物体阻塞巷道断面1/3以上时不准放炮;炮眼内发现异状，如温度骤高骤低有明显瓦斯涌出，煤岩松散、透老空等情况时不准放炮。
有上述情况之一者，必须报告带班长、跟班矿长及时处理，在作出妥善处理前放炮员必须拒绝装药放炮。
10、放炮前，电气设备电缆工具等都必须加以可靠的保护或移出工作面20m以外，放炮前安全员必须亲自布置专人，在警戒线和可能进入放炮地点所有通道上担任警戒工作，警戒处应设警戒牌，栏杆或栓绳等标志。
11、放炮母线必须采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝芯线。
(1)、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头都必须悬空，不得同任何物体相接触。
(2)、放炮母线随用随挂，以免发生误接放炮线，严禁使用固定放炮线。
(3)、放炮母线在接线和电雷管线必须相互扭紧并悬挂，不得同轨道金属物、钢丝绳刮板输送机等导电体接触。
(4)、放炮母线同电缆、电线、信号线应分别挂在巷道两侧，如果必须挂在同一侧时，放炮母线必须挂在电缆下方，并应保持在0.3m以上的悬空距离。
(5)、只准采用绝缘母线单回路放炮,严禁用轨道、金属水管或大地当作回路，放炮前放炮母线扭结成短路。
12、井下放炮都必须使用放炮器，放炮器必须采用矿用防爆型。
13、放炮员必须最后离开放炮地点，并必须在有掩护的安全地点进行放炮，放炮地点到放炮工作面的距离不得小于100m。
14、放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交别人，不到放炮通电时不得将钥匙插入放炮器内，放炮后必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
15、放炮脚线连接工作由放炮员进行，放炮母线连接、检查线路和通电工作只准放炮员一人操作。放炮前安全员、放炮员必须清点人数。放炮要严格执行本矿制定的《一炮四检制度》和《三人连锁放炮制度》进行放炮。
16、 放炮都必须采用正向引爆，严禁反向引爆。
17、放炮后放炮员、安全员、瓦斯员必须巡视放炮地点，检查通风瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残炮等情况，如有危险立即处理，只有在工作面的炮烟吹散后，警戒人员由布置警戒的安全员亲自撤回，安全员、瓦斯员确认工作面无任何隐患后，人员方可进入工作面工作。
18、通电以后，装药炮眼不响时，放炮员必须取下钥匙并将放炮母线从电源上摘下扭结成短路再等一定时间(使用瞬发电雷管至少等5min，使用延期电雷管至少等15min)，才可沿线检查找出不响原因。
19、处理瞎炮(包括残炮)必须在安全员直接指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，放炮员必须同下班放炮员在现场交待清楚，处理瞎炮时必须遵守下列规定：
(1)、由于连线不良造成的瞎炮，可重新连接放炮。
(2)、在距瞎炮至少0.3m处另打同瞎炮平行的新炮眼重新装药放炮。
(3)、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或禁用打眼的方法往外掏药，严禁压风吹这些炮眼。
(4)、处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管。
(5)、在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。
(6)、间距小于20m的平行巷道放炮时两个工作面的人员都必须撤至放炮安全地点。
20、放炮时遇到下述情况时，必须重新检查瓦斯后放炮。当放炮准备工作完毕，所有人员全部撤至掩护地点处准备放炮，此时正好停风，放炮员必须立即停止放炮(放炮员应短接母线)，待恢复通风后，瓦斯员、安全员重新进入工作面检查瓦斯、顶板情况，特别是瓦检员必须重新检查放炮地点20m范围内及回风流瓦斯浓度情况，全部符合《规程》规定，重新执行《一炮四检制度》和《三人连锁放炮制度》中有关规定后方可重新撤至掩护地点重新放炮。
21、排除放炮母线的故障，可采用导通法，不得采用短路法进行试验，严禁在盲巷内采用短路法进行试验。
22、坚持一个放炮员配备一部发爆器。
二、一炮三检制度
1、凡是井下所有放炮地点都必须有专职瓦检员负责检查瓦斯。
2、专职瓦斯员必须思想素质高，责任心强，按章办事，身体健康，不怕惹人。
3、专职瓦斯员必须经县以上专职培训机构培训并领到合格证者担任。
4、专职瓦斯员必须在打眼前检查工作面瓦斯,当瓦斯浓度在规定范围内时,方可批准打眼工打炮眼。放炮员装药前进行检查瓦斯，当瓦斯浓度在1.0%以下，即可批准放炮员进行装药。放炮员装药完毕，瓦斯员再次对放炮地点20m以内进行检查，20m以内瓦斯浓度全部在1.0%以下，放炮母线连接要符合要求，通知工作面人员撤到安全地带，设好警戒，完全符合放炮规定后，方可换发放炮交换牌。放炮员接到放炮交换牌后方可放炮。放炮后，炮烟散尽，瓦斯员同放炮员一起进入工作面检查瓦斯，工作面瓦斯浓度全部降到规定浓度以下方可进行工作。
5、专职瓦斯员必须随时将检查的瓦斯浓度，二氧化碳浓度记到自己的笔记本和一炮三检卡片中，并及时填写到一炮三检牌板上，做到“三对口”，让工人随时知道瓦斯浓度情况。
6、专职瓦斯员负责本辖区内的通风设施的管理，发现问题及时处理，处理不了的问题立即汇报调度室。
7、专职瓦斯员每天下班后，必须将“一炮三检”表、瓦斯日报表填写上报通风科。
三、三人联锁放炮制度
根据《煤矿安全规程》规定，放炮必须实行三人连锁放炮制，结合我矿的实际生产组织形式，规定为：放炮时，由放炮员、班组长、工作面专职瓦斯员三人进行连锁放炮，现将放炮员，班组长，工作面专职瓦斯员各自责任明确规定：
1、放炮员在检查连线工作无误后，将警戒牌交给班组长。
2、班组长接到警戒牌后，在检查顶板、支架、上下出口风量、堵塞物、工具设备、洒水等放炮准备工作无误，达到放炮要求条件时，负责布置警戒，组织撤出人员到规定的安全地点待避。班组长必须布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在规定距离的有掩护的安全地点进行警戒，警戒线处应设置警戒牌栏杆或拉绳等标志。
3、瓦斯检查员在检查放炮地点附近20m内风流中瓦斯浓度在1.0%以下，煤尘符合规定后，将自己携带的放炮牌交给放炮员。
4、放炮员接到放炮牌后，才允许将放炮母线与联接线进行连结，最后离开放炮地点，并必须在通风良好有掩护的安全地点进行放炮。掩护地点到放炮工作面的距离，拐弯不少于70m，严禁直线放炮。放炮员、警戒人员和放炮躲避人员都必须躲在有支架、物体等掩体和支护、通风良好的安全地点。
5、放炮通电工作只能由放炮员一人完成，放炮员接到放炮牌后，连线最后离开放炮地点，人员全部撤出放炮地点后，放炮前放炮员必须先发出放炮警号，至少再等5s，然后再放炮。
6、工作面专职瓦斯员负责工作面的打眼前、装药前、放炮前、放炮后的瓦斯检查，发现瓦斯超限，立即停止其工作，并监督工作面的支护，放炮母线、充填炮泥是否符合规定，煤电钻是否失爆漏电。
7、班组长负责组织并监督工作面支护、撤人、设警戒工作，直接指导放炮员处理瞎炮。
8、放炮员负责工作面装药、放炮、火工品的领退、运送和保存。处理瞎炮、放炮母线连线脚线，检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。
9、放炮后，工作面专职瓦斯员、放炮员、班组长必须巡视放炮地点，检查通风瓦斯、煤尘、顶帮、支架、瞎炮、残炮等情况，如果有危险情况，立即进行处理，只有在工作面炮烟吹散，警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回后，人员方可进入工作面工作。

❾ 电机防爆等级的简介

防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。此外，在纺织、冶金、城市煤气、交通、粮油加工、造纸、医药等部门也被广泛应用。防爆电机作为主要的动力设备，通常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械。
电机按防爆原理可分为隔爆型电机、增安型电机、正压型电机、无火花型电机及粉尘防爆电机等。 在极短时间内，释放出大量能量，产生高温，并放出大量气体，在周围介质中造成高压的化学反应或状态变化。急速释放的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。
爆炸必须具备的三个条件： 1 ）爆炸性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。）2 ）氧气：空气。3 ）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。 将工厂或矿区的爆炸危险介质，按其引燃能量，最小点燃温度以及现场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级，以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式。
防爆标志格式：
Ex (ia) ⅡC T4
防爆标记 防爆等级 气体组别 温度组别
防爆等级说明：
ia 等级：
在正常工作、一个故障和二个故障时均不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。
正常工作时，安全系数为 2.0 ;
一个故障时，安全系数为 1.5 ;
二个故障时，安全系数为 1.0 。
注：有火花的触点须加隔爆外壳、气密外壳或加倍提高安全系数。
ib 等级：
在正常工作和一个故障时不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。
正常工作时，安全系数为 2.0 ; 一个故障时，安全系数为 1.5 。
正常工作时，有火花的触点须加隔爆外壳或气密外壳保护，并且有故障自显示的措施，一个故障 时安全系数为 1.0 。