生产岗位操作工作经验

A. 生产员工的岗位职责是什么

一、职责：1、服从分配、听从指挥，严格遵守各项操作规程和各项规章制度，使生产规范化；2、随时检查设备的运行状态，做好日保工作，发现问题及时上报处理，保证生产安全操作；3、在生产过程中，发现生产出的产品质量有问题时，应停止生产，及时处理或上报；4、节约能源、爱惜材料，对落地的材料、产品废弃物及时捡起，分料盒隔离放置，杜绝浪费因素；5、修机、换模停产时，当班人员不准私自离开岗位，离岗时必须经车间主任的同意，换下的模具及使用工具，要归放原处； 6、对产品的操作，员工应提高创新能力、提高工作质量和工作效率，人人都应具有提高企业形象的意识；7、每天下班时，清理工作台面和机器设备清洁，台面卫生，做好卫生值日工作，日常负责打扫车间清洁卫生。8、对生产产品的质量及不认真作业，造成浪费或完不成指定生产任务负责。
9、对因工作不认真或不按照规格操作，造成身体伤害负责。二、权限：1、有权对不合格品拒绝加工；2、有权对自己生产的产品质量进行检查、分析、研究3、对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产；

B. 操作工工作总结范文

一、 生产管理、完成产量、产品质量方面

1. 生产管理：公司根据产品销售情况下达的生产计划，我们能合理地安排生产，保证了日常生产和正常发货。车间还克服了生产任务重、人员不足等困难，进行XX车间和XX车间穿插生产，为保证完成生产任务，很多员工晚上前来加班至很晚，第二天早上又正常上班。

2. 完成产量：20XX年生产XX软胶囊共135批，XX胶囊共50批，XX片共20批。

3. 产品质量：在保证完成生产任务的同时，车间高度重视保证产品质量的重要性。按照GMP的要求严格管理员工，要求员工严格执行标准操作规程。

二、 硬件方面

1.固体制剂车间新购一台铝塑包装机，进行设备安装调试，已投入生产。

2.对于恒温恒湿机进行维护保养，检查排除了该设备的压缩机微漏氟利昂问题。

3.针对固体制剂车间技术夹层下水道漏水情况进行改造。

4.压片机压力固定件发现裂缝，及时进行了维修。

三、存在的不足

1.员工对岗位SOP执行不到位；车间记录记录不及时；状态标识未及时悬挂或标明；清场不彻底等。这些细节问题在市局、省局的飞行检查中都有不同程度的反映。

2.车间有少数员工工作热情不高，违反公司、生产纪律现象仍然存在，如有部分员工经常上班迟到，工作时精力不集中等。

3.车间员工的学习积极性和主动性、举办培训的针对性，有待于进一步提高。

C. 岗位职责，表格版。对生产车间需要涉及那些方面

详细的资料您可以浏览这里：
http://wenku..com/view/33021da6f524ccbff121841f.html 生产车间各个岗位职责
岗位名称:生产车间班长
直接上级:生产调度员
直接下级:操作工人
岗位职责:
1. 负责本班生产任务及质量指标的完成.
2. 负责抓好本班人员的劳动纪律.
3. 负责监督本班机台设备的运转情况.
4. 做好班组交接班记录,保证交接班工作的顺利进行.
5. 完成车间下达的其他各项任务.
岗位要求:
1. 中专以上学历,机械类或管理类专业.
2. 有两年以上主机操作经验并具有较高的操作技能.
3. 具有一定的组织管理能力.
4. 坚持原则,有较强的工作责任心.
5. 熟悉本公司产品生产工艺流程,了解 ISO9000 质量体系的基本知识.

岗位名称:操作工
直接上级:班长
直接下级:无
岗位职责:
1. 负责完成车间下达的生产任务及质量指标.
2. 如实填写机台生产工艺记录.
3. 保持机台整洁及机台周围的卫生.
4. 服从班长管理,完成班长安排的其它各项工作.
岗位要求:
1. 具有中专以上学历.
2. 有良好的身体素质.
3. 具有较强的工作责任心和团结协作精神.
4. 熟练掌握设备的操作技能, 有较强的质量意识, 了解有关 ISO9000 质量体系的基本知识.
岗位名称:生产调度员
直接上级:调度室主任
直接下级:生产车间班长
岗位职责:
1. 合理安排本班的人力资源.
2. 协调本班与其他班之间的关系.
3. 配合调度主任的工作以及组织协调各班班长的管理工作.
4. 全面负责本班生产任务的完成情况以及质量指标的完成情况.
5. 监督各车间生产设备的运行情况.
岗位要求:
1. 大专以上学历,机械类,管理类等相关专业.
2. 至少从事过一年以上基层管理工作.
3. 具有较强的组织协调能力.
4. 坚持原则,有较强的工作责任感.
5. 熟悉本公司产品工艺流程,了解质量检验及 ISO9000 质量体系相关知识.

岗位名称:调度室主任
直接上级:生产技术科科长
直接下级:生产调度员
岗位职责:
1. 协助生产技术科科长, 配合各车间按计划完成各项生产任务, 保持生产正常有序的进行.
2. 负责各车间的稳定生产,及时检查工艺指标的执行情况,并做好相关记录.
3. 认真执行工艺管理控制程序,对违反工艺纪律造成的质量问题负责.
4. 对车间的人力,物力资源进行综合平衡,合理组织生产,提高劳动生产率.
岗位要求:
1. 具有大专以上文化程度,经济管理专业.
2. 具有较强的综合协调能力和组织管理能力.
3. 坚持原则,有较强的工作责任感和事业心.
4. 熟悉本公司产品生产工艺流程, 了解和掌握产品质量知识及 ISO9000 质量体系的有关知识.
岗位名称:车间主任
直接上级:生产技术科科长
直接下级:车间班长
岗位职责:
1. 负责车间生产管理工作.
2.负责生产进度管理和生产材料统计审核管理.
3.负责车间人员的岗位培训工作,确保合格的操作人员上岗.
4.负责对各车间,班组的管理工作.
5.对下属人员检查,督促,考核,激励.
6.负责对产品生产过程中质量管理.
7.负责做好生产环境保护工作.
岗位要求:
1.具有大专以上文化程度或丰富的实际经验,专业知识.
2.有较强的管理能力和协调能力.
3.有较强的工作责任心.
4.熟悉本公司产品生产工艺流程, 掌握产品质量知识, 熟悉 ISO9000 质量体系的有关知识.

岗位名称:工艺技术员
直接上级:工艺室主任
直接下级:无
岗位职责:
1. 按生产的要求,做好配方试验,并将试验样送到质管科做全检,将检测结果及 时上报主任,请示对试验配方做出判断.
2.对原料,辅料中的湿料,脏料及早发现和处理.
3.对各产品的工艺记录表格做定期检查和不定期抽查,保证质量记录为原始数据.
4.负责各机台参数设定,并下发各机台进行跟踪观察.
5.负责各种产品《生产工艺通知单》和《工艺参数记录》的收发工作.
岗位要求:
1.具有大专以上学历,化工类相关专业.
2.熟悉产品生产工艺流程,具有一定的工作经验.
3.能独立处理与工艺相关的事故.
4.具有较强的工作责任心,有严谨的工作态度.
5.了解产品质量知识及 ISO9000 质量体系的相关知识.

D. 做生产管理的一些心得

搞好生产管理，首先应当具有相应的管理理论知识，然后，根据自己工作范畴内的实际情况，科学合理地加以运用，通过一系列行之有效的具体措施，才能达到最佳的工作效果。不懂得基本的科学管理知识，只会是胡管蛮干，其结果，只能是死板教条地沿袭，难以创新、突破和发展。如果理论知识掌握得很多，却不能深刻地体会、发挥和应用，也只能是学而无用；不是知识没有用，而是我们没有充分有效地使用。企业的管理工作做得好，不见得能够盈利，体现很好的经济效益，但却能够保障多盈利或少亏损。
一、制定合理的制度
“人叫人干人不干，政策带动千千万”，可见制度的重要性。制度是为了规范人们的行为，约束那些对工作不负责任、操作随意的人，以免由于少数人行为的偏差或失误给企业和与其共同劳动的人造成经济损失。制度只是确定工作过程中对某些事情如何办理的标准，更重要的是要通过检查来督促所有的人都要严格执行，奖励和惩罚是为了保障制度的落实，是一种以经济措施实施管理的手段，充分体现干好干坏不一样，只有制定符合企业实际的规章制度，通过检查发现问题，通过奖惩确保执行，使大家在工作中统一标准、统一操作、统一行动，才能取得最佳效果。科学合理的规章制度（规定）是搞好生产管理工作的基础。
二、规章制度的实施
在实施制度（规定）时，要遵循三个原则：流程化、明晰化、操作化。
流程化，就是把决策做成流程。任何一件事都可以分为事前、事中、事后三个阶段，根据不同阶段确定其相应的工作内容。流程的最大好处就是，在事情发生的整个过程中强调执行。流程管理的目的是为了整体工作结果，而不是强调某件事情本身。
明晰化，就是将流程中的重点要素做成量化的指标。想强调什么，就把它量化。如果不量化，就等于告诉别人，不关心、不重视它。不能量化，就无法考核，也就不能真正实施。
操作化，就是把已经量化了的事情做成可操作的。如果一个计划，只有指标而没有具体的行动措施，就会不可实施。只有通过具体的措施，才能将管理人员考虑好的计划、安排好的事情具体地落实到位，实现管理的目的。想到不说等于空想，说到不做等于白说，说得好不如做得好，真正做好、做到位，才能有效。
三、把握大局 精细管理
把握大局，就是要保障生产过程的连续性、平衡性和协调性；精细管理，就是要对事情发生的全过程进行细节管理，既要关注过程，又要关注结果。
所谓连续性，就是指生产中的各要素不允许出现断流现象，使整个生产链能够紧密衔接、连续运行。人员短缺、材料中断、设备故障、安全事故等，都会造成时间浪费，影响生产的连续性。
所谓平衡性，就是指各工段、各岗位在产能、质量方面（数量、质量）供求比例大致均等。如果出现供求失调、残次品超量等现象，就会造成整个生产的不平衡。
所谓协调性，主要是指人与人之间的协调。即干部与干部之间，干部与职工之间，职工与职工之间和谐一致、配合得当。只要大家相互配合、密切合作、注重服务、主动沟通、勇于负责、用心工作，和谐的局面就会呈现在我们的团队中，而和谐的环境会促使生产流程的协调，生产就会处于持续、稳定的良好状态。
生产的连续性、平衡性、协调性是提高工作效率的基础，是提高产品质量，降低生产成本的前提。作为生产管理干部，首先要站在一定的高度，着眼大面，把握大局；其次，抓好生产现场管理，集中精力关注流程细节，制定规范作业标准，并对工作结果进行考核，培养员工良好的工作作风和工作习惯，不能让生产流程这个“木桶”出现一块“短板”、“虫板”，保证所有“木板”高低大致一致，质量相对均匀，相互配合适度，以持续确保“木桶”最大的盛水量。需要重点关注的是人为因素形成的“短板”、“虫板”，除了要给予其工作理念上的疏导外，还要增强他们的工作信心，对取得的成绩予以表扬和肯定，与大家共同寻找问题、分析问题，并提出解决问题的办法和预防问题再次发生的措施。有句成语叫“水到渠成”，是指条件成熟了，事情自然就成功了。搞生产管理，却不能有等待条件成熟的思想，我们必须先成渠，后到水，打有把握之仗，做有准备之事。
四、员工理念、技能的培训
生产过程的管理，除了设备工艺外，主要就是对人员的管理。人对了，世界就对了，通过理念的引导，意识的增强和技能的培训，促使全体员工达到愿干、会干、能干的目的，不断培养全体干部员工善于从生产流程中观察问题，及时发现问题，主动分析问题，正确解决问题的能力。理念的更新，会让员工产生愿意干、争着干的想法，具有主动工作的态度；技术、操作技能的提高，会让员工拥有胜任工作的能力。两者的有机结合，就会产生满意的工作结果。只有这样才能达到真正的执行，不是按质、按量、按时完成任务，而是高质量、高标准地提前、超额完成，也才会达到超越领导期望的工作结果。
随着公司的不断发展壮大，工艺设备的不断更新，技术的不断提升，要求我们要不断学习先进的管理经验，科学管理、规范管理、创新管理，将管理的新理念运用到公司的管理模式中，实现向管理要效益的目的。

E. 如何做好生产管理工作

生产管理是通过生产组织工作，按照企业目标的要求，设置技术上可行、经济上合算、物质技术条件和环境条件允许的生产系统;通过生产计划工作，制定生产系统优化运行的方案;通过生产控制工作，及时有效地调节企业生产过程内外的各种关系，使生产系统的运行符合既定生产计划的要求，实现预期生产的品种、质量、产量、出产期限和生产成本的目标。生产管理的目的就在于，做到投入少 、产出多，取得最佳经济效益。

F. 生产车间岗位职责

生产车间各个岗位职责

岗位名称:生产车间班长
直接上级:生产调度员
直接下级:操作工人
岗位职责:
1. 负责本班生产任务及质量指标的完成.
2. 负责抓好本班人员的劳动纪律.
3. 负责监督本班机台设备的运转情况.
4. 做好班组交接班记录,保证交接班工作的顺利进行.
5. 完成车间下达的其他各项任务.
岗位要求:
1. 中专以上学历,机械类或管理类专业.
2. 有两年以上主机操作经验并具有较高的操作技能.
3. 具有一定的组织管理能力.
4. 坚持原则,有较强的工作责任心.
5. 熟悉本公司产品生产工艺流程,了解 ISO9000 质量体系的基本知识.

岗位名称:操作工
直接上级:班长
直接下级:无
岗位职责:
1. 负责完成车间下达的生产任务及质量指标.
2. 如实填写机台生产工艺记录.
3. 保持机台整洁及机台周围的卫生.
4. 服从班长管理,完成班长安排的其它各项工作.
岗位要求:
1. 具有中专以上学历.
2. 有良好的身体素质.
3. 具有较强的工作责任心和团结协作精神.
4. 熟练掌握设备的操作技能, 有较强的质量意识, 了解有关 ISO9000 质量体系的 基本知识.
岗位名称:生产调度员
直接上级:调度室主任
直接下级:生产车间班长
岗位职责:
1. 合理安排本班的人力资源.
2. 协调本班与其他班之间的关系.
3. 配合调度主任的工作以及组织协调各班班长的管理工作.
4. 全面负责本班生产任务的完成情况以及质量指标的完成情况.
5. 监督各车间生产设备的运行情况.
岗位要求:
1. 大专以上学历,机械类,管理类等相关专业.
2. 至少从事过一年以上基层管理工作.
3. 具有较强的组织协调能力.
4. 坚持原则,有较强的工作责任感.
5. 熟悉本公司产品工艺流程,了解质量检验及 ISO9000 质量体系相关知识.

岗位名称:调度室主任
直接上级:生产技术科科长
直接下级:生产调度员
岗位职责:
1. 协助生产技术科科长, 配合各车间按计划完成各项生产任务, 保持生产正常有序的进行.
2. 负责各车间的稳定生产,及时检查工艺指标的执行情况,并做好相关记录.
3. 认真执行工艺管理控制程序,对违反工艺纪律造成的质量问题负责.
4. 对车间的人力,物力资源进行综合平衡,合理组织生产,提高劳动生产率.
岗位要求:
1. 具有大专以上文化程度,经济管理专业.
2. 具有较强的综合协调能力和组织管理能力.
3. 坚持原则,有较强的工作责任感和事业心.
4. 熟悉本公司产品生产工艺流程, 了解和掌握产品质量知识及 ISO9000 质量体系的有关知识.
岗位名称:车间主任
直接上级:生产技术科科长
直接下级:车间班长
岗位职责:
1. 负责车间生产管理工作.
2.负责生产进度管理和生产材料统计审核管理.
3.负责车间人员的岗位培训工作,确保合格的操作人员上岗.
4.负责对各车间,班组的管理工作.
5.对下属人员检查,督促,考核,激励.
6.负责对产品生产过程中质量管理.
7.负责做好生产环境保护工作.
岗位要求:
1.具有大专以上文化程度或丰富的实际经验,专业知识.
2.有较强的管理能力和协调能力.
3.有较强的工作责任心.
4.熟悉本公司产品生产工艺流程, 掌握产品质量知识, 熟悉 ISO9000 质量体系的有关知识.

岗位名称:工艺技术员
直接上级:工艺室主任
直接下级:无
岗位职责:
1. 按生产的要求,做好配方试验,并将试验样送到质管科做全检,将检测结果及 时上报主任,请示对试验配方做出判断.
2.对原料,辅料中的湿料,脏料及早发现和处理.
3.对各产品的工艺记录表格做定期检查和不定期抽查,保证质量记录为原始数据.
4.负责各机台参数设定,并下发各机台进行跟踪观察.
5.负责各种产品《生产工艺通知单》和《工艺参数记录》的收发工作.
岗位要求:
1.具有大专以上学历,化工类相关专业.
2.熟悉产品生产工艺流程,具有一定的工作经验.
3.能独立处理与工艺相关的事故.
4.具有较强的工作责任心,有严谨的工作态度.
5.了解产品质量知识及 ISO9000 质量体系的相关知识.

详细的资料您可以浏览这里：
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G. 生产员工岗位职责是什么

生产员工岗位职责：

1、服从分配、听从指挥，严格遵守各项操作规程和各项规章制度，使生产规范化；

2、随时检查设备的运行状态，做好日保工作，发现问题及时上报处理，保证生产安全操作；

3、在生产过程中，发现生产出的产品质量有问题时，应停止生产，及时处理或上报；

4、节约能源、爱惜材料，对落地的材料、产品废弃物及时捡起，分料盒隔离放置，杜绝浪费因素；

5、修机、换模停产时，当班人员不准私自离开岗位，离岗时必须经车间主任的同意，换下的模具及使用工具，要归放原处；

6、对产品的操作，员工应提高创新能力、提高工作质量和工作效率，人人都应具有提高企业形象的意识；

7、每天下班时，清理工作台面和机器设备清洁，台面卫生，做好卫生值日工作，日常负责打扫车间清洁卫生；

8、对生产产品的质量及不认真作业，造成浪费或完不成指定生产任务负责；

9、对因工作不认真或不按照规格操作，造成身体伤害负责。

H. 生产管理经验交流应提哪些问题

搞好生产管理，首先应当具有相应的管理理论知识，然后，根据自己工作范畴内的实际情况，科学合理地加以运用，通过一系列行之有效的具体措施，才能达到最佳的工作效果。不懂得基本的科学管理知识，只会是胡管蛮干，其结果，只能是死板教条地沿袭，难以创新、突破和发展。如果理论知识掌握得很多，却不能深刻地体会、发挥和应用，也只能是学而无用；不是知识没有用，而是我们没有充分有效地使用。企业的管理工作做得好，不见得能够盈利，体现很好的经济效益，但却能够保障多盈利或少亏损。
一、制定合理的制度
“人叫人干人不干，政策带动千千万”，可见制度的重要性。制度是为了规范人们的行为，约束那些对工作不负责任、操作随意的人，以免由于少数人行为的偏差或失误给企业和与其共同劳动的人造成经济损失。制度只是确定工作过程中对某些事情如何办理的标准，更重要的是要通过检查来督促所有的人都要严格执行，奖励和惩罚是为了保障制度的落实，是一种以经济措施实施管理的手段，充分体现干好干坏不一样，只有制定符合企业实际的规章制度，通过检查发现问题，通过奖惩确保执行，使大家在工作中统一标准、统一操作、统一行动，才能取得最佳效果。科学合理的规章制度（规定）是搞好生产管理工作的基础。
二、规章制度的实施
在实施制度（规定）时，要遵循三个原则：流程化、明晰化、操作化。
流程化，就是把决策做成流程。任何一件事都可以分为事前、事中、事后三个阶段，根据不同阶段确定其相应的工作内容。流程的最大好处就是，在事情发生的整个过程中强调执行。流程管理的目的是为了整体工作结果，而不是强调某件事情本身。
明晰化，就是将流程中的重点要素做成量化的指标。想强调什么，就把它量化。如果不量化，就等于告诉别人，不关心、不重视它。不能量化，就无法考核，也就不能真正实施。
操作化，就是把已经量化了的事情做成可操作的。如果一个计划，只有指标而没有具体的行动措施，就会不可实施。只有通过具体的措施，才能将管理人员考虑好的计划、安排好的事情具体地落实到位，实现管理的目的。想到不说等于空想，说到不做等于白说，说得好不如做得好，真正做好、做到位，才能有效。
三、把握大局 精细管理
把握大局，就是要保障生产过程的连续性、平衡性和协调性；精细管理，就是要对事情发生的全过程进行细节管理，既要关注过程，又要关注结果。
所谓连续性，就是指生产中的各要素不允许出现断流现象，使整个生产链能够紧密衔接、连续运行。人员短缺、材料中断、设备故障、安全事故等，都会造成时间浪费，影响生产的连续性。
所谓平衡性，就是指各工段、各岗位在产能、质量方面（数量、质量）供求比例大致均等。如果出现供求失调、残次品超量等现象，就会造成整个生产的不平衡。
所谓协调性，主要是指人与人之间的协调。即干部与干部之间，干部与职工之间，职工与职工之间和谐一致、配合得当。只要大家相互配合、密切合作、注重服务、主动沟通、勇于负责、用心工作，和谐的局面就会呈现在我们的团队中，而和谐的环境会促使生产流程的协调，生产就会处于持续、稳定的良好状态。
生产的连续性、平衡性、协调性是提高工作效率的基础，是提高产品质量，降低生产成本的前提。作为生产管理干部，首先要站在一定的高度，着眼大面，把握大局；其次，抓好生产现场管理，集中精力关注流程细节，制定规范作业标准，并对工作结果进行考核，培养员工良好的工作作风和工作习惯，不能让生产流程这个“木桶”出现一块“短板”、“虫板”，保证所有“木板”高低大致一致，质量相对均匀，相互配合适度，以持续确保“木桶”最大的盛水量。需要重点关注的是人为因素形成的“短板”、“虫板”，除了要给予其工作理念上的疏导外，还要增强他们的工作信心，对取得的成绩予以表扬和肯定，与大家共同寻找问题、分析问题，并提出解决问题的办法和预防问题再次发生的措施。有句成语叫“水到渠成”，是指条件成熟了，事情自然就成功了。搞生产管理，却不能有等待条件成熟的思想，我们必须先成渠，后到水，打有把握之仗，做有准备之事。
四、员工理念、技能的培训
生产过程的管理，除了设备工艺外，主要就是对人员的管理。人对了，世界就对了，通过理念的引导，意识的增强和技能的培训，促使全体员工达到愿干、会干、能干的目的，不断培养全体干部员工善于从生产流程中观察问题，及时发现问题，主动分析问题，正确解决问题的能力。理念的更新，会让员工产生愿意干、争着干的想法，具有主动工作的态度；技术、操作技能的提高，会让员工拥有胜任工作的能力。两者的有机结合，就会产生满意的工作结果。只有这样才能达到真正的执行，不是按质、按量、按时完成任务，而是高质量、高标准地提前、超额完成，也才会达到超越领导期望的工作结果。
随着公司的不断发展壮大，工艺设备的不断更新，技术的不断提升，要求我们要不断学习先进的管理经验，科学管理、规范管理、创新管理，将管理的新理念运用到公司的管理模式中，实现向管理要效益的目的。更多内容请咨询http://www.chinatpm.com/