① 模具拋光的意義是什麼
1、磨具拋光發展到今天主要是為了滿足光學技能及工件外觀美學的需求。磨具拋光可回以增加工件答的美觀。
2、磨具拋光能夠改善磨具材料的表面，增強耐磨性和耐腐蝕性。
3、磨具拋光能夠提高磨具合模面的精度，防止出現毛邊。
4、磨具拋光能夠減少樹脂流動的阻力，提高加工效率
5、磨具拋光能使塑料製品易於脫模，減少生產注塑周期。
② 拋光工程師求職簡歷範文
計算機詳細技能：
熟練掌握PressCAD,AUTOCAD，/E， UG， WORD，EXCEL，CorelDRAW ，YH等計算機應用軟體。
技能專長：
1．多年的五金模具設計經驗 (沖裁模，步進模，復合模，連續模，成形模，拉伸模等)，且熟悉機械及五金產品的設計和開發，特別是機箱，機殼模，彈片。
2．熟悉五金產品和模具的報價,生產, 包裝及其模具製作的整套流程以及五金產品的後工序處理(如電鍍,烤漆,PVD,蝕刻,鐳焊,鐳雕,拋光,電拋,移印,絲印,批花,氧化,電泳等)。
3．熟練掌握PressCAD,AUTOCAD，PRO/E， UG， WORD，EXCEL，CorelDRAW ，YH等計算機應用軟體。
4. 對產品從樣板一直到量產的工序都全程跟進,能優化各試產工序,提高生產,降低物料損耗,設定及跟進新產品的工序流程表,改善工序能力,提升產能,能及時快速解決生產現場出現的問題,對於常發生的問題能制定有效的防範措施,並監督實施.
5．英語三級，且懂白話，對ISO9000質量認證有較深的認識,團隊意識強,為人處事,溝通能力強.。
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③ 什麼是模具拋光
模具拋光有兩來個目的；一個是增加源模具的光潔度，使模具出的產品的表面光潔、漂亮、美觀，另一個是可以模具很容易脫模，使塑料不被粘在模具上而脫不下來。模具拋光一般是使用油石，砂紙，拋光膏等，對模具的型腔表面進行打磨，使模具的工作表面能夠光亮如鏡的過程，稱之為模具打磨。
④ 塑膠模具拋光簡歷自我評價怎麼寫
自我評價（範文）：
本人對工作認真負責，具有良好的團隊意識，能與同事專很好的配合工作，溝通能力強屬。
熟悉塑膠和鋅鋁合金模具的設計與加工流程，能熟練運用Pro/E和CAD軟體獨立進行3D分模、排頂針和零件2D出圖等。
能對鋅鋁合金的產品進行開模評審，提出模具製作改良方案，能對模具的流道、進膠口、渣包進行合理的設計。
熟悉樣品製作和確認流程，能與客戶良好溝通，能夠擔任項目工程師職務。
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⑤ 模具拋光的操作方法
模具拋光一般先使用粗的油石對機械加工的模具型腔表面進行粗的打磨，打磨去機加刀具的刀痕，然後再使用細的油石打磨去粗油石打磨的痕跡，然後再用細的砂紙對細油石打磨過的表面進行打磨，最後再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表面進行最後的精拋光打磨，達到光亮如鏡的效果。
雖然這種從粗到細的
拋光方式工序多。實際上並不慢，一道接一道的工序，將前面粗的加工紋路打磨掉，再進行下面的工序，不會返工，一次走下來就可以使模具的光潔度達到要求。
模具拋光有兩個目的；一個是增加模具的光潔度，使模具出的產品的表面光潔、漂亮、美觀，另一個是可以使模具很容易脫模，使塑料不被粘在模具上而脫不下來。
(5)個人簡歷模具拋光描述擴展閱讀：
用砂紙拋光應注意以下幾點：
1、用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓面或球面時，使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用於平整表面的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合，這樣可以避免木條(或竹條)的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。
2、當換用不同型號的砂紙時，拋光方向應變換45°~
90°，這樣前一種型號砂紙拋光後留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之前，必須用100%純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表面進行仔細的擦拭，因為一顆很小的沙礫留在表面都會毀壞接下去的整個拋光工作。
3、為了避免擦傷和燒傷工件表面，在用#1200和#1500砂紙進行拋光時必須特別小心。因而有必要載入一個輕載荷以及採用兩步拋光法對表面進行拋光。用每一種型號的砂紙進行拋光時都應沿兩個不同方向進行兩次拋光，兩個方向之間每次轉動45°~
90°。
參考資料來源：搜狗網路—模具拋光
⑥ 模具拋光工作技能怎麼寫
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⑦ 模具拋光 等級
四級：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm。
在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴格來說，模具的拋光應該稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高的要求並且對表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標准。
表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。鏡面加工的標准分為四級：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm。
由於電解拋光、流體拋光等方法很難精確控制零件的幾何精確度，而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質量又達不到要求，所以精密模具的鏡面加工還是以機械拋光為主。
(7)個人簡歷模具拋光描述擴展閱讀
模具拋光一般先使用粗的油石對機械加工的模具型腔表面進行粗的打磨，打磨去機加刀具的刀痕，然後再使用細的油石打磨去粗油石打磨的痕跡，然後再用細的砂紙對細油石打磨過的表面進行打磨，最後再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表面進行最後的精拋光打磨，從而達到光亮如鏡的效果。
這就是一般對模具進行拋光的全過程。當然了，如果有可能的話，可以使用超聲波拋光機來對模具進行拋光，這樣效率更高。人也比較省勁。
要想獲得高質量的拋光效果，最重要的是要具備有高質量的油石、砂紙和鑽石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決於前期加工後的表面狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。
參考資料來源：搜狗網路-模具拋光
⑧ 模具拋光的定義
在工業產品向多樣化、高檔化發展的過程中，如何提高直接影響產品質量的模具質量是一項重要的任務。在模具製造過程中，形狀加工後的平滑加工與鏡面加工稱為零件表面研磨與拋光加工，它是提高模具質量的重要工序。掌握合理的拋光方法，可提高模具質量和使用壽命，進而提高產品質量。
1常用的拋光方法及工作原理
1.機械拋光
機械拋光是靠切削或使材料表面發生塑性變形而去掉工件表面凸出部得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，表面質量要求高的可採用超精研拋的方法。超精研拋是採用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可達到ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中表面粗糙度最好的。光學鏡片模具常採用這種方法。機械拋光是模具拋光的主要方法。
2.化學拋光
化學拋光是材料在化學介質中讓表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。該方法可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光得到的表面粗糙度一般為ra10μm。
3.電解拋光
電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，它可消除陰極反應的影響，效果較好。
4.超聲波拋光
超聲拋光是利用工具斷面作超聲波振動，通過磨料懸浮液拋光脆硬材料的一種加工方法。將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振盪作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作和安裝較困難。
5.流體拋光
流體拋光是依靠流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。流體動力研磨是由液壓驅動，介質主要採用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻入磨料製成，磨料可採用碳化硅粉末。
6.磁研磨拋光
磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控制。採用合適的磨料，加工的表面粗糙度可達到ra0.1μm。
7.電火花超聲復合拋光
為了提高表面粗糙度ra為1.6μm以上工件的拋光速度，採用超聲波與專用的高頻窄脈沖高峰值電流的脈沖電源進行復合拋光，由超聲振動和電脈沖的腐蝕同時作用於工件表面，迅速降低其表面粗糙度，這對經車、銑、電火花及線切割等工藝加工後的模具粗糙表面拋光效果明顯，十分有效。
⑨ 模具拋光的意義是什麼
模具抄拋光有兩個目的；一個是增襲加模具的光潔度，使模具出的產品的表面光潔、漂亮、美觀，另一個是可以模具很容易脫模，使塑料不被粘在模具上而脫不下來。模具拋光一般是使用油石，砂紙，拋光膏等，對模具的型腔表面進行打磨，使模具的工作表面能夠光亮如鏡的過程，稱之為模具打磨。
⑩ 模具拋光的定義是什麼
模具拋光一般是使用油石、砂紙、拋光膏、羊毛輪等，對模具的型腔表面進行打磨，使模具的工作表面能夠光亮如鏡的過程，稱之為模具打磨。